独特的栅极驱动应用支持高功率放大器快速开启/关闭

分享到:

能否在200 ns内开启或关闭RF源?
 
栅极脉冲驱动电路
 
答案
 
在脉冲雷达应用中,从发射到接收操作的过渡期间需要快速开启/关闭高功率放大器 (HPA)。典型的转换时间目标可能小于1 s。传统上,这是通过漏极控制来实现的。漏极控制需要在28 V至50 V的电压下切换大电流。已知开关功率技术可以胜任这一任务,但会涉及额外的物理尺寸和电路问题。在现代相控阵天线开发中,虽然要求尽可能低的SWaP(尺寸重量和功耗),但希望消除与HPA漏极开关相关的复杂问题。
 
本文提出了一种独特但简单的栅极脉冲驱动电路,为快速开关HPA提供了另一种方法,同时消除了与漏极开关有关的电路。实测切换时间小于200 ns,相对于1 s的目标还有一些裕量。其他特性包括:解决器件间差异的偏置编程能力,保护HPA免受栅极电压增加影响的栅极箝位,以及用于优化脉冲上升时间的过冲补偿。
 
典型漏极脉冲配置
 
通过漏极控制开关HPA的典型配置如图1所示。一个串联FET开启输入HPA的高电压。控制电路需要将逻辑电平脉冲转换为更高电压以使串联FET导通。
 
此配置的难点包括:
大电流的切换要求从大容量电容到HPA漏极引脚的路径是一条低电感路径。
关闭时,漏极电容保有电荷,需要额外的放电路径。这是通过额外的FET Q2来实现的,对控制电路的约束随之增加:Q1和Q2绝不能同时使能。
很多情况下,串联FET是N沟道器件。这要求控制电路产生一个高于HPA漏极电压的电压才能开启。
控制电路的设计方法已是众所周知且行之有效。然而,相控阵系统不断期望集成封装并降低SWaP,因此希望消除上述难点。实际上,人们的愿望是完全消除漏极控制电路。
 
栅极脉冲驱动电路
 图1. 传统HPA脉冲漏极配置。
 
推荐栅极脉冲电路
 
栅极驱动电路的目标是将逻辑电平信号转换成合适的GaN HPA栅极控制信号。需要一个负电压来设置适当的偏置电流,以及一个更大的负电压来关闭器件。因此,电路应接受正逻辑电平输入并转换为两个负电压之间的脉冲。电路还需要克服栅极电容影响,提供急速上升时间,过冲应极小或没有。
对栅极偏置设置的担忧是,偏置电压的小幅增加可能导致HPA电流的显著增加。这就增加了一个目标,即栅极控制电路应非常稳定,并有一个箝位器来防止受损。另一个问题是,设置所需漏极电流时,不同器件的最佳偏置电压有差异。这种差异使得人们更希望有系统内可编程栅极偏置特性。
 
栅极脉冲驱动电路
图2. 推荐HPA栅极驱动电路。
 
图2所示电路达成了所述的全部目标。运算放大器U1使用反相单负电源配置。利用一个精密DAC设置运算放大器基准电压,以实现V+引脚上的增益。当逻辑输入为高电平时,运算放大器箝位到负供电轨。当输入为低电平时,运算放大器输出接近一个小的负值,该值由电阻值和DAC设置决定。反相配置是故意选择的,目的是当逻辑输入为低电平或接地时开启HPA,因为逻辑低电平的电压差异小于逻辑高电平。采用轨到轨运算放大器,它具有较大压摆率和足够的输出电流驱动能力,适合该应用。
 
元件值选择如下:
R1和R2设置运放增益。
DAC设置连同R3和R4决定运算放大器V+引脚的基准电压。C1和R3针对低通滤波器噪声而选择。
R5和R6用于实现重要的箝位功能。这是因为运放的VCC引脚以地为基准,所以这是运放输出的最大值。R5和R6为–5 V电源提供一个电阻分压器。
R5的不利影响是由于栅极电容,它会减慢脉冲响应。这要通过增加C3来补偿,以实现陡峭的脉冲。
C2的值较小,用以限制运放输出脉冲上升沿的过冲。
 
实测数据
 
用于验证电路的测试设置如图3所示。对精密DAC、运算放大器和HPA使用评估板。一个脉冲发生器用于模拟1.8 V逻辑信号。信号发生器连续工作,利用一个输入带宽高于RF频率的RF采样示波器测量HPA对RF信号的开启/关闭。
 
栅极脉冲驱动电路
图3. 测试设置。
 
测试所用的元器件值参见表1。
 
表1. 所用元器件值
 
栅极脉冲驱动电路
 
实测开启时间如图4所示。时间标度为每格500 ns,RF信号的上升时间小于200 ns。对于测量从栅极脉冲开始到RF脉冲上升沿结束的时间的系统,可以看到开启时间约为300 ns,这说明系统分配1s用于发射到接收转换会有相当可观的裕量。
 
栅极脉冲驱动电路
图4. 实测HPA开启时间。
栅极脉冲驱动电路
图5. 实测HPA关闭时间。
 
实测关闭时间如图5所示。时间标度同样是每格500 ns,下降时间明显快于上升时间,同样远小于200 ns,说明系统分配1 s用于发射到接收转换会有相当可观的裕量。
 
布局考虑
 
对一个代表性布局做了尺寸研究,如图6所示。栅极脉冲电路的运算放大器部分放置在通向HPA输入的RF路径附近。精密DAC未显示出来,假定其放置在控制部分中,为多个发射通道提供输入。布局研究表明,可将该电路添加到实际的低成本PWB实现方案中,发射RF电路所需的额外空间极小。
 
栅极脉冲驱动电路
图6. 物理尺寸分配。
 
结语
 
本文提出了一种独特的栅极脉冲电路,并进行了HPA快速开/关评估。
其特性包括:
转换时间小于200 ns。
兼容任何逻辑输入。
通过可编程偏置消除器件间差异。
提供箝位保护以设置最大栅极电压。
上升时间/过冲补偿。
尺寸支持高密度相控阵应用。
先进电子系统集成度不断提高,要求缩小物理尺寸,因此可以想象,这种电路及其方法的其他变化,将开始在需要快速HPA转换时间的相控阵应用中激增。
 
本文转载自高速射频百花潭公众号,作者:Peter Delos 和 Jarrett Liner
 
 
继续阅读
适用于 200kW 驱动装置逆变器的 AC Propulsion 电源模块

AC Propulsion 开发出了电动汽车技术,并向全球汽车及其他客户提供产品和工程服务。为了给独特的低成本驱动装置逆变器开发第二代电源模块,AC Propulsion 需要开关效率比现有 IGBT 设计高 2-5% 的功率半导体。

Matter 1.1 发布——助益产品和开发者

Matter 1.1 的发布是数百家公司和公司个人代表的共同成就,他们作为成员在连接标准联盟这一合作平台上为技术的演进和成功持续贡献。Matter 1.1 能够帮助优化开发流程和提供新的用户体验,带我们进入 Matter 发展旅程的新阶段。

用于 EMI 滤波和电压隔离的安全电容器

安全电容器是一种常用于电子产品中的电容器,它能够提供 EMI 滤波和电压隔离的功能。EMI 滤波是指通过电容器来滤除电磁干扰(EMI),从而保证电子产品的正常运行;电压隔离则是指通过电容器来隔离高电压和低电压电路,从而保证电子产品的安全性。安全电容器通常采用金属化聚丙烯薄膜作为电介质,具有高电容值、低损耗、稳定性好等特点。本文我们将探讨用于过滤交流电源线上的电磁干扰(EMI,也称为射频干扰,RFI)、天线耦合以及在 DC/DC 转换器中提供电压隔离的安全电容器。

刻蚀工艺简介

在现代科技的发展中,刻蚀工艺是一项非常重要的微纳加工技术,它被广泛应用于微电子、光学和纳米加工等领域。刻蚀工艺通过化学反应子轰击刻蚀掉材料表面的一部分,从而实现对材料的精细加工。本文将为简要介绍刻蚀工艺。

保护继电器保护什么?

保护继电器是一种智能设备,它能够接收来自电流、电压、电阻、温度、甚至光线等各种输入信号,并通过与预设点的比较来提供视觉反馈、通信输出和控制警报等功能。此外,它还可以关闭或打开电源,用于保护工业环境中的电机和接地故障。而调节继电器则是一种特殊类型的保护继电器,当运行参数超过预设限值时,会被激活以进行调节。