柔性制造系统的特点与运行过程

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     柔性制造系统（英文：Flexible Manufacturing System，缩写：FMS），是由统一的信息控制系统、物料储运系统和数台数控设备组成的，能适应加工对象变换的智能自动化机电制造系统。

柔性制造系统，是指由一个传输系统联系起来的一些设备，传输装置把工件放在其他连接装置上送到各加工设备，使工件加工准确、迅速和自动化。柔性制造系统有中央计算机控制机床和传输系统，有时可以同时加工几种不同的零件。 一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体，原材料和代加工零件在零件传输系统上装卸，零件在一台机器上加工完毕后传到下一台机器，每台机器接受操作指令，自动装卸所需工具，无需人工参与。 柔性制造系统是一种高度灵活的生产系统，具有以下几个特点：

　　1. 高度灵活性：柔性制造系统具有极高的灵活性，可以根据市场的需求进行快速调整，生产多样化的产品。系统可以实现自适应生产，根据不同顾客的需求快速更改生产计划和生产参数。

　　2. 高度智能化：柔性制造系统采用数字化技术并具有高度自动化的生产流程。自动化生产线可以根据来自传感器和传达器的生产数据自动调整生产参数，自适应生产环境的变化以及实现生产自我优化和智能决策。

　　3. 高效率和高精度：由于采用数字化技术和自动化生产线，柔性制造系统能够实现更高的生产效率和更高的制造精度。在生产过程中，无需人工干预就可以实现一定的准确性和精度。

　　4. 生产成本低：柔性制造系统不断降低生产成本并提高各项关键工序的利用效率。由于生产过程的数字化，柔性制造系统可以快速更改生产计划、模型和工艺流程，降低生产成本和提高生产效率。

　　5. 高度透明化：柔性制造系统采用数字化技术和流程化管理，使得生产过程更加透明化和可管理。系统具备监控和数据统计功能，使制造厂家和其他利益相关者能够更好地实现生产过程的控制及协调。

　　综上所述，柔性制造系统具有高度灵活性、高度智能化、高效率和高精度、透明化和低成本等优点。它可以快速响应市场变化、实现自适应生产、提高生产效率和降低生产成本。

　　柔性制造系统的运行过程

　　柔性制造系统的运行过程一般可以分为以下几个流程：

　　1. 生产计划阶段：确定生产计划，包括生产批次和产品型号等，并确定所需资源和生产线设备。

　　2. 产品设计和工艺准备阶段：根据生产计划，进行产品设计和工艺准备，包括编写程序、制定加工工艺和生产参数等。

　　3. 自动加工生产阶段：通过灵活的自动化加工设备，根据生产计划生产产品。生产过程中，自动化设备可以自动调整加工参数，以适应生产不同产品型号和规格的需求。

　　4. 产品品检阶段：对生产的产品进行品检，检查产品是否符合质量标准，以确保产品达到制定标准。

　　5. 自动化包装和质量追溯阶段：对产品进行自动包装，并记录产品生产和质量数据，以便在需要时进行质量追溯。

　　整个柔性制造系统的运行过程是自动化和灵活的，能够自动适应生产线的变化和客户需求的变化。该系统采取数字化的方式控制生产流程，优化工艺参数，实现快速生产，提高效率和品质，并适时响应市场需求变化。

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